如何防范铸造起重机工作风险？

　　冶金铸造吊是冶金企业生产中的重要关键设备之一。由于冶金行业生产活动的特殊性，对冶金吊的可靠性、**性和性能提出了更高的要求，整个冶金吊行业也在按照这一高要求发展。

　　随着技术的发展，现代冶金铸造吊在大型化和高速化方面有了很大的提高。这是为了满足冶金行业连续应用大型转炉和连铸连轧技术的要求。除了不断提高冶金产品的数量和产量，更重要的是提高产品质量，增加产品品种。

　　近年来，为了保证冶金铸造吊的**，许多大型冶金吊的起升机构上使用了一种制动器，安装在钢丝绳卷筒的法兰上，具有超速、断轴、高低速轴速比变化等情况下**停车的保护功能。

　　由于冶金铸造吊的**性和可靠性以及对整个生产线的重要性，一般都配备有专职操作人员，大部分工作必须由操作人员来判断、确定和完成，尤其是在较小的企业中。在大中型冶金企业的一些专业中，集成化、智能化和自动化控制系统的应用越来越多。如PLC控制系统、图文显示屏等。它们可以及时、全面地跟踪记录吊的运行状态、故障信息、报警信息和运行信息，帮助操作人员或维修人员及时发现和解决问题。

　　此外，在现代冶金铸造吊中，起升机构和运行机构采用调速系统，由涡流制动变为定子调压，再变为变频调速。这样，冶金吊在起升、设定和停止方面的稳定性、准确性和可靠性都得到了很大的提高，可以保证起升物体的稳定性。

　　其次，铸造吊应用了一系列检测和传感技术，有利于提高吊的使用性能，使冶金吊从简单的物料搬运机械发展到集成化的物流和信息传输设备。这里涉及的传感装置包括故障显示打印装置、三维定位装置、防撞装置等。通过配备传感器和使用传感技术，可以简化操作程序并实现更精确的控制。

　　随着冶金技术的发展，传统的工序正在被简化，冶金铸造吊也应如此，所以它也在朝着普通起重机类型和专用吊具的方向发展。此外，还有结构标准化、生产模式、产品控制程序等发展趋势。

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